活化酸反應(yīng)池槳式攪拌器產(chǎn)品介紹：

槳式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

活化酸反應(yīng)池槳式攪拌器產(chǎn)品概述：

   JBJ型槳式攪拌機(jī)是目前*、理想的機(jī)型，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便及葉槳使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點，槳式攪拌機(jī)適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

產(chǎn)品特點： 

   1、槳葉型式多樣化、系列全，能適應(yīng)不同的攪拌目的；

   2、可根據(jù)使用場合選擇密封型式及電機(jī)的防爆等級；

   3、傳動環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)；

   4、安裝、運行、維護(hù)費用低。

用途: 

   阻力大污水池選用JBJ型槳式攪拌機(jī)用于給水廠、污水處理廠投加劑的溶解攪拌。

   槳式混合攪拌機(jī)其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。槳式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤槳和沉降性淤槳的攪拌。

攪拌器的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機(jī)模擬設(shè)計，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

產(chǎn)品維護(hù)

1 加藥攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結(jié)構(gòu)和性能的維護(hù)人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護(hù)才能保證攪拌機(jī)的安全長周期運轉(zhuǎn)。

2 加藥攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機(jī)軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機(jī)軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內(nèi)加30#機(jī)械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 電機(jī)軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補(bǔ)加潤滑油，每運行半年（6個月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次。

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。

5 維護(hù)人員需定期檢查運轉(zhuǎn)情況。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍現(xiàn)象。

產(chǎn)品展示：

安裝現(xiàn)場：